长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
螺旋打桩钻机螺旋钻头的工作原理与发展趋势
<一>、折叠式长螺旋钻机折叠式长螺旋钻机钻头的工作原理
钻进过程中，先在钻压下，位于芯轴管底端的中心齿在孔底中心“掏槽”，形成破碎自由面，位于螺旋锥片上的切削具跟进，形成锥形的钻孔，钻进中钻齿形成的轨迹线在孔底的投影是一组同心圆。岩屑和土、石等沿螺旋叶片反向上升，充满螺旋叶片之间后，被提钻带出孔，或落入孔中后，用捞砂钻斗捞出。
短折叠式长螺旋钻机钻头的主要参数有螺距、螺旋线长度、折叠式长螺旋钻机钻头锥角、切削具布齿间距、切削具布齿到径的螺旋线回转角度、钻齿的布齿角度及长度、合金头的大小等。
单锥单螺短折叠式长螺旋钻机钻头布齿相对较少，一般钻进胶结较松的卵砾石层，特别是卵砾石较多较大的地层和风化岩层。由于单锥单螺钻头叶片间距较大，提钻过程岩屑、土块和碎石易掉落孔中，需要用捞砂斗进行捞砂清底，一般是一钻折叠式长螺旋钻机钻头，一钻捞砂钻斗，交替进行。很多时候折叠式长螺旋钻机钻头起到的是破碎或搅松孔底风化层或胶结砾石层的作用。
双锥双螺短折叠式长螺旋钻机钻头是双锥片布齿，布齿数量是单锥单螺短折叠式长螺旋钻机钻头的1.5～2倍，一般适合钻进风化岩层和卵砾石较小的砾石层。钻进中是双钻齿同时刻划，钻进效率高，钻进较平稳。
如果两组引导螺旋叶片相间布齿，那么双锥双螺短折叠式长螺旋钻机钻头的钻进轨迹线比单锥单螺短折叠式长螺旋钻机钻头相对较密，适宜在大钻压下下钻进。双锥双螺钻头比双锥单螺钻头的导向性和携带岩土一些，由于叶片间距较小，易被岩土挤紧，但是对于取出尺寸较大的砾石不利。
折叠式长螺旋钻机钻头锥角的锥角是折叠式长螺旋钻机钻头的重要指标，一般锥角较大，螺旋线的回转角度较小，布齿相对较少，钻头的制造成本也较低，可满足强风化和砾石层钻进。但对于中风化、弱风化等坚硬地层，则要采用小锥角钻头，大钻压进行钻进。
钻齿的布齿技术对钻头的钻进性能也有影响，一般钻进岩层较硬风化岩层，钻齿的下偏角（齿和水平方向的夹角）和出刃（伸出）量宜小，而钻进胶结较松的砾石层，钻齿的下偏角和出刃（伸出）量可大一些，提高钻进效率。
<二>、螺旋钻机钻头的发展趋势
1、定心型螺旋钻机钻头相对钻进效率低，常发生钻孔偏斜，且刀齿断裂较频繁，常换钻头。
2、高压水具螺旋钻机钻头使整台钻机增加了高压源施工中需要较长水管和较高的压力。这一技术要求难以实现并且换和维修非常不方便。
3、狼牙棒齿结构大口径螺旋桩机头牙齿容易磨损，换和维修不方便。相对于软土和松散的土层效果比较明显，但相对较硬的岩土效果不理想。
4、硬质合金螺旋钻机头制作加工复杂、制作困难、成本高、换和维修不方便，需要技术水平较高焊工镶焊。长期工作容易磨损刀齿，使角度发生偏差，容易定心偏斜造成钻孔偏斜或窜孔。
5、国外的螺旋钻机头钻尖没有锋利的切削刃，锥形的钻尖常常容易磨损。只适用于软岩土，对硬岩的效果不明显，且刚性差，难以适应大功率的螺旋钻机。
研究人员研究的五种螺旋钻机头都有各自的优缺点，目前国内使用较广泛的钻头是传统的定心型螺旋钻机头。螺旋钻机钻头的发展趋势是朝向定心效果好、切削效率高、成本低、加工制造简单、适用范围广的方向发展。因此研究出定心效果好、切削效率高、成本低廉、加工制作简单且适用范围广的螺旋钻机头一直是螺旋钻机具研究人员的追求。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的大口径长螺旋桩机、长螺旋打桩钻机、油缸，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等市场。
螺旋打桩钻机螺旋钻头的工作原理与发展趋势<一>、折叠式长螺旋钻机折叠式长螺旋钻机钻头的工作原理
钻进过程中，先在钻压下，位于芯轴管底端的中心齿在孔底中心“掏槽”，形成破碎自由面，位于螺旋锥片上的切削具跟进，形成锥形的钻孔，钻进中钻齿形成的轨迹线在孔底的投影是一组同心圆。岩屑和土、石等沿螺旋叶片反向上升，充满螺旋叶片之间后，被提钻带出孔，或落入孔中后，用捞砂钻斗捞出。
短折叠式长螺旋钻机钻头的主要参数有螺距、螺旋线长度、折叠式长螺旋钻机钻头锥角、切削具布齿间距、切削具布齿到径的螺旋线回转角度、钻齿的布齿角度及长度、合金头的大小等。
单锥单螺短折叠式长螺旋钻机钻头布齿相对较少，一般钻进胶结较松的卵砾石层，特别是卵砾石较多较大的地层和风化岩层。由于单锥单螺钻头叶片间距较大，提钻过程岩屑、土块和碎石易掉落孔中，需要用捞砂斗进行捞砂清底，一般是一钻折叠式长螺旋钻机钻头，一钻捞砂钻斗，交替进行。很多时候折叠式长螺旋钻机钻头起到的是破碎或搅松孔底风化层或胶结砾石层的作用。
双锥双螺短折叠式长螺旋钻机钻头是双锥片布齿，布齿数量是单锥单螺短折叠式长螺旋钻机钻头的1.5～2倍，一般适合钻进风化岩层和卵砾石较小的砾石层。钻进中是双钻齿同时刻划，钻进效率高，钻进较平稳。
如果两组引导螺旋叶片相间布齿，那么双锥双螺短折叠式长螺旋钻机钻头的钻进轨迹线比单锥单螺短折叠式长螺旋钻机钻头相对较密，适宜在大钻压下下钻进。双锥双螺钻头比双锥单螺钻头的导向性和携带岩土一些，由于叶片间距较小，易被岩土挤紧，但是对于取出尺寸较大的砾石不利。
折叠式长螺旋钻机钻头锥角的锥角是折叠式长螺旋钻机钻头的重要指标，一般锥角较大，螺旋线的回转角度较小，布齿相对较少，钻头的制造成本也较低，可满足强风化和砾石层钻进。但对于中风化、弱风化等坚硬地层，则要采用小锥角钻头，大钻压进行钻进。
钻齿的布齿技术对钻头的钻进性能也有影响，一般钻进岩层较硬风化岩层，钻齿的下偏角（齿和水平方向的夹角）和出刃（伸出）量宜小，而钻进胶结较松的砾石层，钻齿的下偏角和出刃（伸出）量可大一些，提高钻进效率。
<二>、螺旋钻机钻头的发展趋势
1、定心型螺旋钻机钻头相对钻进效率低，常发生钻孔偏斜，且刀齿断裂较频繁，常换钻头。
2、高压水具螺旋钻机钻头使整台钻机增加了高压源施工中需要较长水管和较高的压力。这一技术要求难以实现并且换和维修非常不方便。
3、狼牙棒齿结构大口径螺旋桩机头牙齿容易磨损，换和维修不方便。相对于软土和松散的土层效果比较明显，但相对较硬的岩土效果不理想。
4、硬质合金螺旋钻机头制作加工复杂、制作困难、成本高、换和维修不方便，需要技术水平较高焊工镶焊。长期工作容易磨损刀齿，使角度发生偏差，容易定心偏斜造成钻孔偏斜或窜孔。
5、国外的螺旋钻机头钻尖没有锋利的切削刃，锥形的钻尖常常容易磨损。只适用于软岩土，对硬岩的效果不明显，且刚性差，难以适应大功率的螺旋钻机。
研究人员研究的五种螺旋钻机头都有各自的优缺点，目前国内使用较广泛的钻头是传统的定心型螺旋钻机头。螺旋钻机钻头的发展趋势是朝向定心效果好、切削效率高、成本低、加工制造简单、适用范围广的方向发展。因此研究出定心效果好、切削效率高、成本低廉、加工制作简单且适用范围广的螺旋钻机头一直是螺旋钻机具研究人员的追求。
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