T型槽平台设计选型要点:尺寸、成本及需求综合考虑

T型槽铸铁平台按其用途分为T型槽铸铁平台、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板,石平板可达到000级,其中2级以上为T型槽铸铁平台。
 T型槽铸铁平台按其用途分为T型槽铸铁平台、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板,石平板可达到000级,其中2级以上为T型槽铸铁平台。

T型槽铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏T型槽铸铁平台的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成T型槽铸铁平台/T型槽平台变形,使之损坏,无法使用。

T型槽平板在机械工厂车间有些广泛的用处,工人日常的操作和固定机械设备零部件,钳工等五金技术人员在此平台上操作调试新的生产设备,同时也是稳定维修设备的好平台

T型槽平台采新的铸铁新模式,可以保持平台的纯硬度的同时尽量保证平台的其他特性,比如抗腐蚀性和耐磨性。操作人员可以放心的在操作平台上操作机器,良好的稳定性和良好的精度是平台无二的优点,它可以让你感受到原来机械操作领域还有如此舒服的工作平台存在。

T型槽平台在机械工厂往往作为平面基准,被修T型槽平台与基准平板进行拖研铲刮,T型槽平台平面度的好坏直接影响产品质量检测的可靠程度。且规格需要大于被修T型槽平台,工厂对检验平板的要求。

T型槽平台的刮研技术分析

1、粗刮:若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。T型槽平台机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。。

2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着方向刮,刮完一遍,刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。

3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,

4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。

 

 

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