T型槽铸铁平台的T型槽作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸一般都是按客户需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。
T型槽铸铁平台在加工时按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。我公司生产配重铁
刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
在加工T型槽铸铁平台的时候要注意切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀和工件。在刨削T型槽过程中要注意刀的非切削部分不要与T型槽铸铁平台发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该
使用粗刮刀，刮削的刀迹要宽，约15mm左右，吃刀要深，约0.01mm左右，否则将浪费刀锋，降低工作效率。刀迹要连成一片，不可重复，否则会造成某些地区特别低凹的现象。粗刮时高出的点很少，而高出的点只是代表高起的部分高的一点，所以刮时不仅要刮去高的点，周边的部分也要刮去。粗刮的一般要求，刮到每25mm2有3~4个点子就行。刮削平板时用力大中间容易落刀。用边小四周边上不容易落刀，所以在刮削时要注意避免发生这一情况。
粗刮的好坏，也就是说粗刮的平整性如何，这对整个刮研铸铁平板的过程起着重要的作用。如果粗刮时产生低凹0.02mm，就得中刮3~4遍才能去掉，这一点对初学刮工的工人特别重要。
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