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山东济宁60t龙门吊租赁厂家分享60t龙门吊表面气孔的生成原因
60t 龙门吊表面气孔是焊接过程中常见的缺陷，其生成原因与焊接材料、工艺参数、环境条件及母材处理等密切相关。以下从多维度解析具体成因，并结合龙门吊结构特点说明影响机制：
一、焊材与保护气体问题
1. 焊材受潮或变质
原因：
焊条、焊丝未按要求烘干（如碱性焊条 J507 未在 350℃烘干 1 小时），药皮 / 焊剂吸附水分；
焊丝表面镀铜层破损，暴露的金属氧化吸湿；
焊剂重复使用时未筛选或烘干，残留水分或杂质。
影响机制：焊接时水分受热分解产生氢气（H₂），熔池凝固前气体未完全逸出，形成气孔。
龙门吊场景：主梁对接焊缝采用埋弧焊时，若焊剂受潮，易在焊缝表面形成密集气孔。
2. 保护气体不纯或供应异常
原因：
CO₂气体纯度不足（＜99.5%），含水分或氧气超标；
氩气（TIG 焊）流量过低（如＜15L/min），或气流受外界干扰（风速＞2m/s 未防风）；
气体保护焊时焊枪喷嘴堵塞、漏气，导致保护失效。
影响机制：不纯气体在电弧高温下分解出氧气（O₂）、氮气（N₂），与金属反应生成气体，或直接卷入熔池形成气孔。
二、母材表面处理不当
1. 油污、锈迹等杂质残留
原因：
母材焊接区未彻底清理铁锈、氧化皮（如 Q355B 钢板表面锈蚀未打磨至露出金属光泽）；
残留油污（如切割机油渍、润滑脂）、油漆或水分未清除。
影响机制：杂质在焊接高温下分解产生 CO、H₂等气体，或与金属反应生成气体，熔池冷却时来不及逸出。
典型场景：龙门吊支腿与下横梁连接的角焊缝，若腹板表面锈迹未清理，易在焊脚处形成气孔。
2. 母材含氢量过高
原因：
母材在潮湿环境中存放过久，表面吸附水分；
切割或热加工后表面形成淬硬层，吸附环境中的氢。
三、焊接工艺参数不合理
1. 焊接电流与速度不匹配
原因：
电流过大时，电弧过长且熔池温度过高，气体溶解度增加，冷却时析出形成气孔；
电流过小或焊接速度过快，熔池存在时间短，气体来不及逸出（如埋弧焊速度＞60cm/min 时易出现气孔）。
影响机制：熔池金属凝固速度与气体逸出速度不匹配，导致气体截留。
2. 电弧长度控制不当
原因：
手工电弧焊时电弧过长（如超过焊条直径 1.5 倍），吸入空气量增加，氮气（N₂）溶于熔池；
气体保护焊时电弧电压过高，导致保护气体挺度下降，空气侵入。
四、环境与设备因素
1. 环境湿度过高或风速过大
原因：
雨天或空气湿度＞80% 时未采取防护措施，水分直接进入熔池；
露天焊接时风速＞2m/s，吹散保护气体（如 CO₂焊未用挡风板），空气混入熔池。
2. 焊接设备故障
原因：
焊机地线接触不良，导致电弧不稳定，局部保护失效；
送丝机构卡顿，造成焊接过程中断，熔池瞬间冷却气体未逸出。
五、结构设计与操作习惯影响
1. 坡口设计不合理
原因：
坡口角度过小（如＜60°）或根部间隙不足，导致熔池散热不均，气体排出困难；
多层焊时层间清渣不彻底，残留焊渣包裹气体。
2. 焊工操作不规范
原因：
引弧或收弧时操作不当（如收弧过急未填满弧坑），导致局部气体聚集；
运条速度忽快忽慢，熔池搅拌不充分，气体未上浮。
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