大型封头生产过程经常采用分瓣组合，焊接成型的方式，但该焊接过程，破坏了金属本身的组织形态，增加了焊接热输入量，增加了封头焊接变形可能性。若因为焊接处理不当，导致变形造成封头报废，不仅浪费人力物力，还可能延误正常工期，影响厂家信誉。封头通过这些方式，预防封头变形。
不锈钢高压封头校正方法以及温旋成形技术
<一>、厚壁高压封头校正方法
结合我公司制造资源情况，长轴区域施加外力的方法有两种:
(1)利用1一1.5MN的千斤顶作为外力源，将厚壁高压封头端面平放即可实现校正，操作简单。该方法面临的问题:一是使用千斤顶时，需解决厚壁高压封头的固定，在施加外力时不产生位移卸力，确保外力全部施加在管线钢高压封头长轴区域实现变形；
二是需要核算固定厚壁高压封头的底板强度满足校正时不产生过大变形，需设计好厚壁高压封头挡板的区域，以及挡板与顶板固定的焊缝强度。这种校正方法受千斤顶输出的压力上限影响，能实现校正的厚壁高压封头尺寸与壁厚受到限制。
(2)利用水压机作为外力源，实现厚壁刚性大的厚壁高压封头校正，并且可以对厚壁高压封头加热到不超过性能热处理回火温度的状态下实现温校正。该方法面临的问题:水压机锤头只能上下运行，厚壁高压封头需侧立，垂直于地面，长轴区域方可受到外力，故需解决在水压机上厚壁高压封头端面垂直于地面摆放困难问题，并且校正过程中厚壁高压封头能实现旋转，方便厚壁高压封头在水压机上承受的压力均匀分布在对称圆周上；
温校正过程中，还要解决远距离观察长短轴的变化情况，判定校正是否达到目标的问题。
<二>、国标高压封头温旋成形技术
一般将金属加热到再结晶温度或锻造温度以下某个温度的旋压成形称为温旋。国标高压封头温旋成形技术主要用于中厚板国标高压封头和一些难于冷变形材料的高压管道封头成形。热旋成形则是将金属加热到再结晶温度或锻造温度以上的某个温度下进行。按不同加热方式热旋压又可分为2种:一种是先将板坯加热到一定温度，然后在热旋压机上旋压成形；
另一种是先将板料夹紧在热旋压机上，再对板料变形区局部加热并使其旋压成形。
国标高压封头旋压通常采用旋轮对板料表面加压成形，并沿板料表面连续成形，为国标高压封头旋压工艺机构。旋压过程主要分为下料一坡口加工一焊接一焊缝余高打磨一压鼓一热旋压一国标高压封头坡口一加工一形状、尺寸检查一UT，RT(超声波检验、射线检验)一试板性能试验一入库。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
不锈钢高压封头校正方法以及温旋成形技术<一>、厚壁高压封头校正方法
结合我公司制造资源情况，长轴区域施加外力的方法有两种:
(1)利用1一1.5MN的千斤顶作为外力源，将厚壁高压封头端面平放即可实现校正，操作简单。该方法面临的问题:一是使用千斤顶时，需解决厚壁高压封头的固定，在施加外力时不产生位移卸力，确保外力全部施加在管线钢高压封头长轴区域实现变形；
二是需要核算固定厚壁高压封头的底板强度满足校正时不产生过大变形，需设计好厚壁高压封头挡板的区域，以及挡板与顶板固定的焊缝强度。这种校正方法受千斤顶输出的压力上限影响，能实现校正的厚壁高压封头尺寸与壁厚受到限制。
(2)利用水压机作为外力源，实现厚壁刚性大的厚壁高压封头校正，并且可以对厚壁高压封头加热到不超过性能热处理回火温度的状态下实现温校正。该方法面临的问题:水压机锤头只能上下运行，厚壁高压封头需侧立，垂直于地面，长轴区域方可受到外力，故需解决在水压机上厚壁高压封头端面垂直于地面摆放困难问题，并且校正过程中厚壁高压封头能实现旋转，方便厚壁高压封头在水压机上承受的压力均匀分布在对称圆周上；
温校正过程中，还要解决远距离观察长短轴的变化情况，判定校正是否达到目标的问题。
<二>、国标高压封头温旋成形技术
一般将金属加热到再结晶温度或锻造温度以下某个温度的旋压成形称为温旋。国标高压封头温旋成形技术主要用于中厚板国标高压封头和一些难于冷变形材料的高压管道封头成形。热旋成形则是将金属加热到再结晶温度或锻造温度以上的某个温度下进行。按不同加热方式热旋压又可分为2种:一种是先将板坯加热到一定温度，然后在热旋压机上旋压成形；
另一种是先将板料夹紧在热旋压机上，再对板料变形区局部加热并使其旋压成形。
国标高压封头旋压通常采用旋轮对板料表面加压成形，并沿板料表面连续成形，为国标高压封头旋压工艺机构。旋压过程主要分为下料一坡口加工一焊接一焊缝余高打磨一压鼓一热旋压一国标高压封头坡口一加工一形状、尺寸检查一UT，RT(超声波检验、射线检验)一试板性能试验一入库。
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