管道浮力平衡压袋 土工布鞍型稳管压重袋 聚丙烯材质
在管道平衡压袋施工中，确保压袋与管道的贴合度是保障稳定性和功能性的关键环节。根据工程实践经验，建议通过以下方法实现：
一、基面精细化处理
表面清洁
使用钢丝刷或砂轮机 清chu管道表面锈迹、氧化层及附着物，确保接触面无油污、杂质。
几何匹配度修正
对管道局部变形区域进行矫正或打磨，消chu凹凸不平
测量管道外径实际尺寸，调整压袋内弧曲率（误差控制在±2mm以内）。
二、压袋定制与适配优化
定制化预制
根据管道实测数据分段制作压袋，优先采用可塑性较强的材料（如带橡胶内衬的钢制压袋）。
缓冲层设置
在压袋内壁粘贴EPDM橡胶垫（厚度3-5mm）或涂抹柔性密封胶，增强接触面密实性。
三、安装工艺控制
分段加压固定
采用液压顶推装置分3个阶段逐步施压：
① 初始定wei（30%设计压力）
② 调整对中（60%设计压力）
③ 终紧固（百%设计压力）
每阶段用塞尺检测间隙，要求≤0.5mm。
动态定wei监测
吊装时使用全站仪实时监测压袋轴线与管道轴线的偏差，控制角度误差≤1°。
四、固定系统强化
多点卡箍紧固
每米压袋设置不少于2组不锈钢卡箍，采用对角线顺序拧紧螺栓（扭矩值按设计值±5%控制）。
防hua移设计
在压袋与管道接触面加工防hua纹（深度1-2mm），或焊接限位挡块（间距≤1.5倍管径）。
五、验收与维护
chao声波检测
使用chao声波探伤仪扫描接触面，检测空腔面积占比（需＜5%）。
周期性复紧
在回填完成24小时后、汛期前后，对卡箍螺栓进行扭矩复测并补紧。
特shu工况应对：
水下施工时，宜采用水下环氧树脂灌注填充微小间隙
冻土区域需在压袋底部增设弹性垫层（如高密度聚乙烯板）以抵消冻胀变形
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