铸铁试验平台在检定或精度测试中一般用作基准定位面。电机试验平台适用于以涂色法实验工件表面平面度，或作为实验工作的辅助工具。
铸铁试验平台刚度指标规定试验平台工作面每施加250N载荷，平台挠度应不超过1 m。试验时，各级平台的挠度值应不超过00级平台平面度公差值的一半。各种规格的电机试验平台，在工作面的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标。
一、技术资料
按标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，主要用来作为模具的垫板使用。为了降低试验平台的生产成本，使铸铁试验平台的售价可以在竞争中占领市场，大多数铸铁试验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高铸铁试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁试验平台有较长的使用寿命和检定周期。
根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。铸铁试验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止试验平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证铸铁试验平台的使用精度。检查铸铁试验平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命
铸铁试验平台上面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。铸铁试验平台材质为强度高铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，其硬度在HB190以上为佳，试验平台精度：分别为0、1、2、3四个等级，按国家标准制造。
二、标准特点及用途
1. 铸铁试验平台的生产标准:按国家GB7947-1999标准制造。
2. 试验平台的形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。
3. 铸铁试验平台的用途：具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，铸铁试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精度划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
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