一、原材料控制：确保成分精准与纯净度
合金成分设计
阳极氧化料需严格控制 Si、Fe、Cu、Mn 等元素含量（如 6063 合金：Si 0.2%~0.6%，Fe≤0.35%，Cu≤0.1%），避免杂质超标导致氧化膜发黑、出现斑点。
优先选用高纯度原铝（如 Al99.70 以上），搭配光谱纯级合金添加剂（如硅铁、铝锰中间合金），减少杂质带入。
原材料预处理
原铝锭、回炉料需清除表面油污、氧化皮及水分（可预热至 150~200℃烘干），防止熔体吸气或产生夹杂。
回炉料比例控制在 30% 以内（尤其氧化废料需严格筛选），避免低熔点杂质（如 Zn、Pb）累积。
二、熔炼过程控制：减少气体与夹杂
熔炼温度管理
熔炼温度控制在 720~760℃（6 系合金为例），避免超温（＞780℃）导致铝液氧化烧损加剧、晶粒粗大。
采用阶梯式升温（室温→300℃→600℃→目标温度），减少熔体温度波动。
除气与精炼
除气：使用氮气（纯度≥99.99%）或氩气通过旋转喷头进行精炼，流量 0.5~1.0 L/min・t，时间 15~20 分钟，确保氢含量≤0.15 mL/100g（避免铸件产生气孔）。
除渣：加入精炼剂（如 Na₃AlF₆基复合盐），用量 0.3%~0.5%，静置 10~15 分钟后扒渣，确保熔体纯净度（目视无明显浮渣）。
熔体保护
熔炼过程中覆盖惰性气体（氮气）或熔剂（如精炼盐），防止铝液直接接触空气产生氧化渣（Al₂O₃）。
避免工具（如搅拌桨、舀勺）带入水分或油污，使用前需预热至 200℃以上。
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